Thanh tròn thép công cụ A2

Luyện kim trong lò điện (EF) → Lò nung (LF) → Khử khí chân không (VD) → Phôi được bảo vệ bằng argon → Rèn đa hướng → (Rèn lõm →) Chuẩn hóa cộng với ủ khuếch tán hydro → Phát hiện lỗ hổng siêu âm → Làm nguội cộng với ủ trước

Rèn thép công cụ ASTM A2

Nung nóng thép A2 để rèn phải tiến hành từ từ và đều. Nung nóng thép A2 từ từ đến 700 độ rồi nhanh hơn đến 1050-1100 độ . Tránh làm việc dưới 899 độ (1650 độ F). Hâm nóng lại thép AISI A2 thường xuyên khi cần thiết để duy trì nhiệt độ rèn thích hợp. Sau khi rèn nguội rất chậm trong vôi, mica, tro khô hoặc lò nung. Thép AISI A2 phải luôn được ủ sau khi rèn.

Xử lý nhiệt thép công cụ AISI A2

• Giảm căng thẳng

Sau khi mài hoặc mài mạnh bằng máy, nên giảm ứng suất cho thép dụng cụ A2 để giảm nguy cơ nứt hoặc biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt tiếp theo. Đun nóng từ từ đến 670-700 độ , ngâm tối thiểu hai giờ trên 25 mm tiết diện sau đó làm nguội trong lò.

• ủ

Để ngăn quá trình thoát cacbon, hãy sử dụng lò đốt trong không khí có kiểm soát hoặc đóng gói trong hộp kín bằng một số vật liệu trơ. Để ủ thép công cụ A2 để có độ cứng thấp nhất, hãy nung nóng từ từ đến 899 độ (1650 độ F) và giữ ở nhiệt độ này trong khoảng hai giờ cho mỗi inch có tiết diện lớn nhất. Làm nguội thép A2 với tốc độ 20 độ F (10 độ ) mỗi giờ đến 650 độ (1200 độ F) và hâm nóng đến 732 độ (1350 độ F); giữ 3 giờ trên mỗi inch của mặt cắt ngang lớn nhất; lò nguội ở 20 độ một giờ đến 593 độ (1100 độ F); sau đó làm mát bằng lò đến 482 độ (900 độ F) và làm mát bằng không khí.

• làm cứng

Nhiệt độ làm nóng sơ bộ: 1200-1380 độ F (650-750 độ ). Nhiệt độ astenit hóa: 1700 -1780 độ F (925-970 độ ) nhưng thường là 1720-1760 độ F (940-960 độ ).

kích thước
Khối: 80-350 x 100-700 mm
Điều kiện giao hàng
EAF cộng (ESR) hoặc EAF cộng LF cộng VD cộng (ESR), cán nóng hoặc rèn, ủ, bề mặt đen hoặc bề mặt gia công, UT SEP1921 Class3 D/d

luyện thép

sản xuất phôi

thanh rèn

máy móc