Hợp kim 254 SMO là một loại thép không gỉ siêu austenit hợp kim molypden và nitơ rất cao cấp với hàm lượng carbon thấp. Nó cho thấy khả năng chống rỗ, nứt do ăn mòn kẽ hở tuyệt vời và ăn mòn đồng đều do mỏi do ăn mòn. Hợp kim 254 SMO mạnh hơn nhiều so với các loại austenit thông thường và có độ bền gần gấp đôi so với thép không gỉ 300 series. Nó cũng có các đặc tính của độ dẻo cao và độ bền va đập. Do hàm lượng crom, molypden và nitơ cao, hợp kim 254 SMO thường được sử dụng trong môi trường clorua cao, chẳng hạn như nước muối, nước biển, nhà máy tẩy trắng của nhà máy bột giấy và các dòng xử lý clorua khác. Trong một số ứng dụng, nó thậm chí còn được phát hiện là một giải pháp thay thế hiệu quả hơn về chi phí cho các hợp kim niken và titan cao.
Ứng dụng:
Do hàm lượng molypden và niken cao, hợp kim 254 SMO thường được sử dụng trong môi trường clorua cao. Ví dụ về các ứng dụng yêu cầu sử dụng hợp kim 254 SMO bao gồm:
- sản xuất dầu
- xử lý nước mặn
- Thiết bị chế biến thực phẩm và hóa chất
- Hệ thống tẩy trắng Pulp Mill
- Tháp rửa khử lưu huỳnh khí thải
- Tháp chưng cất dầu cao
- Thiết bị sản xuất dầu khí ngoài khơi
- Thiết bị khử mặn nước biển
Tiêu chuẩn:
ASTM/ASME:UNS S31254
CHUẨN EURO:FeMi35Cr20Cu4Mo2
DIN : 2.4660
Sức chống cự
Chống ăn mòn
Do hàm lượng crôm, molypden và nitơ cao, nó có khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở tuyệt vời
Hàm lượng carbon cực kỳ thấp, có nghĩa là nguy cơ kết tủa cacbua trong quá trình gia nhiệt là rất thấp
Nó có sức đề kháng tuyệt vời trong nước có chứa clorua, vì vậy nó phù hợp để sử dụng trong nước biển vì nó có thể tiếp xúc với nước biển trong một thời gian dài mà không bị ăn mòn kẽ hở
gia công
khả năng hàn
Có khả năng hàn tốt
Nên được hoàn thành mà không cần làm nóng trước
Nếu thực hiện đúng, sẽ không cần xử lý nhiệt tiếp theo
Do tính dẫn nhiệt thấp và độ giãn nở nhiệt cao nên cần giảm thiểu tối đa sự biến dạng của các mối hàn.
Hàn không có kim loại phụ có thể dẫn đến hiệu suất độ bền kém
khả năng xử lý
Tốc độ làm cứng công việc cao và thiếu lưu huỳnh gây khó khăn cho công việc
Tốc độ thấp, dụng cụ cắt sắc bén, nạp tiến, máy công cụ có công suất quá mức và bôi trơn đầy đủ có thể mang lại kết quả tốt nhất
