1 phát hiện lỗ hổng
Tiến hành kiểm tra chất thấm thuốc nhuộm tại chỗ trên bề mặt thân và cổ trục lăn đỡ để phát hiện xem có vết nứt trên bề mặt hay không; Tiến hành kiểm tra không phá hủy bằng siêu âm bên trong con lăn hỗ trợ để phát hiện xem có vết nứt, tạp chất và các khuyết tật khác bên trong hay không, cũng như độ sâu của các vết nứt, tạp chất và xác định xem có thể sửa chữa bằng cách hàn bề mặt hay không và số lượng gia công tiện cho con lăn.
2 Xoay bề mặt cuộn
Theo yêu cầu của quy trình, cắt một lớp cứng không dưới 50mm ở một bên và xử lý thành hình rãnh hàn, đảm bảo độ dày thiết kế của lớp bề mặt. Tiến hành phát hiện lỗ hổng toàn diện trên bề mặt con lăn đã xử lý và rãnh hàn để xác nhận rằng không có khuyết tật trên con lăn. Nếu vẫn tìm thấy khuyết tật cục bộ, hãy cắt phần bị lỗi theo hướng chu vi cho đến khi không còn khuyết tật.
3 Gia nhiệt bề mặt cuộn
Con lăn đi vào lò sưởi đặc biệt để làm nóng trước, với nhiệt độ làm nóng trước là 400 ~ 500 độ; Nhiệt độ lò sẽ được điều khiển bằng máy tính và nhiệt độ sẽ tăng chậm (30 ~ 40 độ / h); Trong quá trình gia nhiệt, con lăn đỡ phải quay chậm và liên tục để đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt đồng đều. Sau khi con lăn đạt đến nhiệt độ làm nóng sơ bộ đã đặt, nó phải được giữ ấm trong một thời gian nhất định để đảm bảo rằng nhiệt độ lõi con lăn đạt đến nhiệt độ làm nóng sơ bộ cần thiết.
4 Bề mặt con lăn
Lớp bề mặt được chia thành ba lớp: lớp cơ sở, lớp chuyển tiếp và lớp làm việc.
(1) Lớp lót: Sử dụng dây hàn hợp kim carbon thấp với hiệu suất hàn tốt và độ bền cao. Nó chủ yếu được sử dụng để làm cho nó có khả năng tương thích tốt với chất nền, khả năng chống nứt và độ bền cao.
(2) Lớp chuyển tiếp: Do lớp đế có độ cứng thấp nên người ta xếp 3 lớp lớp chuyển tiếp có độ cứng và cường độ giữa lớp đế và lớp công tác để làm liên kết kết nối.
(3) Lớp làm việc: Chọn dây hàn có hàm lượng carbon thấp và hàm lượng hợp kim cao để cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn của lớp làm việc. Độ cứng của lớp làm việc là HSD50-60. Do độ kiềm tương đối cao của nước làm mát trong Tập đoàn gang thép Anyang, vật liệu lớp làm việc được chọn cũng phải có một mức độ kháng kiềm nhất định.
Toàn bộ quá trình tạo bề mặt được tiến hành trong một lò nung nóng sơ bộ, với khả năng giữ nhiệt và tạo bề mặt cùng một lúc. Mục đích không chỉ khôi phục lại kích thước thân lu mà còn đảm bảo cơ tính của lớp bề mặt.
5 Cán bề mặt ủ
Trong quá trình tạo bề mặt, nhiều phương pháp xử lý tôi luyện được tiến hành theo yêu cầu của quy trình tôi luyện để loại bỏ ứng suất hàn, mở rộng xử lý hydro, cải thiện cấu trúc kim loại của lớp bề mặt và điều chỉnh độ cứng của lớp bề mặt.
6 Tiện bề mặt cuộn
Sau khi lớp bề mặt đạt đến kích thước yêu cầu, nó được gắn và cân bằng, và kích thước thân cuộn là Φ L801mm, với dung sai mài là 0,5mm trên một mặt.
7 Kiểm tra bề mặt con lăn
Thực hiện kiểm tra không phá hủy (màu bề mặt, kiểm tra siêu âm) trên thân cuộn, đồng thời đo độ cứng và đường kính của cuộn.
Đặc trưng:
(1) Độ bền nén cao và độ cứng tốt, đủ để chịu lực lăn cao và tải trọng cực đại;
(2) Độ dẻo dai tốt để tránh gãy con lăn, nứt thùng và bong tróc bề mặt;
(3) Lớp làm việc của thân con lăn có khả năng chống mài mòn và chống mỏi tốt để giảm tiêu thụ con lăn;
(4) Lớp làm việc của thân con lăn có cấu trúc và độ cứng đồng nhất, làm cho toàn bộ bề mặt con lăn có khả năng chống mài mòn đồng đều;
(5) Nó có khả năng chống ăn mòn tốt để chống lại sự ăn mòn từ nhiệt độ cao và phương tiện bôi trơn hoặc làm mát trong quá trình cán nóng.
