Kinh nghiệm gia công CNC trong gia công phôi chính xác H13

Gần đây, công ty chúng tôi đã sản xuất một lôthép khuôn H13để khách hàng sử dụng trong các dự án gia công khuôn mẫu có độ chính xác cao. Yêu cầu độ chính xác về kích thước của phôi khuôn nằm trong khoảng 0.01mm. Trong quy trình CNC có khối lượng xử lý lớn nhất, không chỉ độ chính xác được đảm bảo thông qua việc tối ưu hóa công nghệ xử lý mà còn thực hiện tối ưu hóa quản lý trên địa điểm xử lý để đảm bảo chất lượng xử lý đủ tiêu chuẩn.

Các biện pháp đối phó được thực hiện trên một số địa điểm chế biến được tóm tắt như sau:
Quản lý trực quan các bộ phận chính xác được xử lý bằng khuôn chính xác:
1. Biện pháp: Thiết lập các khu vực lưu trữ và hậu cần phôi chính xác độc lập;
2. Chức năng: Phân biệt rõ ràng các bộ phận có độ chính xác cao, đảm bảo rằng nhân viên xử lý nhận thức rõ ràng về các yêu cầu về độ chính xác của phôi và thực hiện kiểm soát và bảo vệ cần thiết khỏi mọi khía cạnh của quá trình xử lý
ba
Xác nhận thiết bị và nhân viên xử lý khuôn mẫu chính xác
1. Biện pháp: Kiểm tra độ chính xác của máy công cụ trước khi gia công, chọn máy có độ chính xác tuyệt vời để gia công và chỉ định người vận hành có kỹ năng gia công xuất sắc đảm nhận các công việc gia công;
2. Chức năng: Đảm bảo độ chính xác gia công từ cả góc độ con người và máy móc, đồng thời tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị và kỹ năng của con người;
Các bước để tăng độ chính xác kiểm tra máy của các công cụ gia công khuôn mẫu chính xác:
đo:
① Sau khi cài đặt các công cụ trong thư viện công cụ, hãy sử dụng trình kiểm tra công cụ để phát hiện các công cụ, đảm bảo độ chính xác trong khoảng 0.01;
② Sau khi nạp dao vào trục chính, chỉ có thể bắt đầu gia công khi xoay dao nằm trong 0.01;
Chức năng: Độ chính xác của công cụ là rất quan trọng đối với độ chính xác của gia công CNC. Bằng cách xác nhận dụng cụ trên máy hai lần, nó giúp loại bỏ tác động của độ chính xác bất thường của dụng cụ do lắp ráp dụng cụ đối với chất lượng gia công;
Ba xác nhận về độ chính xác trước, trong và sau khi xử lý khuôn chính xác:
đo:
1. Mỗi hạt dao chính cần trải qua ba lần kiểm tra trong quá trình gia công:
Kiểm tra độ chính xác của vật liệu đầu vào.
2. Trên máy kiểm tra độ chính xác của phôi sau khi gia công.
3. Kiểm tra ba chiều quy trình IPQC. Sử dụng cùng một đầu dò quang điện cho ba lần phát hiện!
Mục đích: Sai số trong cả ba lần kiểm tra đều nằm trong phạm vi 10 μ Chỉ những phôi bên trong mới là sản phẩm đủ tiêu chuẩn; Kiểm soát độ chính xác của phôi trong toàn bộ quá trình từ trước đến sau; Tạo điều kiện cho hành động khắc phục ngay lập tức.