Tứ Xuyên Huitai Thép đặc biệt-Tóm tắt công nghệ rèn cho thép hợp kim đặc biệt

Rèn thép hợp kim đặc biệt khó hơn nhiều so với thép kết cấu cacbon và thép hợp kim cao. Để sản xuất các vật đúc thép carbon đặc biệt có thông số kỹ thuật hình học và chất lượng ngành luyện kim đáp ứng các yêu cầu, các biện pháp đối phó kỹ thuật có mục đích tương ứng phải được thực hiện theo các đặc điểm khác nhau. Các biện pháp đối phó như vậy bao gồm các biện pháp đối phó về công nghệ xử lý, biện pháp đối phó với đúc thép và khuôn dập, các biện pháp kiểm soát chất lượng Phát hiện các đặc tính nung (dựa trên việc lựa chọn các thông số nhiệt chính) và mô phỏng toàn bộ quá trình nung, rèn thử mẫu đầu tiên, v.v.

Các biện pháp đối phó quy trình xử lý cần thiết được mô tả trong các biện pháp tăng cường được đề cập dưới đây:

1. Lựa chọn hiệu quả nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt và thời gian cách nhiệt của nguyên liệu thô vào lò

Đối với thép carbon đặc biệt có độ dẫn nhiệt thấp (đặc biệt là đối với nguyên liệu thô vài inch), nên tăng nhiệt độ trong lò ở tốc độ thấp hoặc nung nóng và cách nhiệt trong khoảng thời gian từ 700 đến 900. Không được phép nung nóng lên ngay trong lò ở nhiệt độ rèn ban đầu, sau đó nâng nhiệt độ lên nhiệt độ rèn ban đầu hoặc lên lò nhiệt độ cao ở nhiệt độ rèn ban đầu; Thời gian cách nhiệt ở nhiệt độ rèn ban đầu phụ thuộc vào thép carbon và thường dài hơn nhiều lần so với thép công cụ hợp kim.
Các loại thép nhôm, magiê, đồng và carbon khác có độ dẫn nhiệt cao hơn thép có thể được nung nóng ngay trong lò nhiệt độ cao, với tốc độ gia nhiệt tăng nhanh và thời gian cách nhiệt giảm vừa phải.
Các biện pháp đối phó kỹ thuật để rèn thép carbon đặc biệt

2. Chọn đúng mức độ biến dạng

Đối với các vật rèn bằng thép carbon đặc biệt có mức độ tăng cường hạt mịn cao, độ co rút vĩ mô nghiêm trọng của phôi và vật rèn, biến dạng dẻo thấp và phạm vi biến dạng tới hạn rộng, cần kiểm soát chặt chẽ từng nhiệt và thậm chí cả mức độ biến dạng được sắp xếp cho từng hành trình của máy móc và thiết bị trong toàn bộ quá trình rèn. Mức độ biến dạng quá lớn sẽ dẫn đến nứt rèn, trong khi mức độ biến dạng quá nhỏ sẽ rơi vào vùng biến dạng, làm cho một số tinh thể lớn lên và cơ chế không đồng đều.

3. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rèn cuối cùng

Đối với các đặc tính của nhiệt độ làm cứng công việc cao và xu hướng làm cứng biến dạng rõ ràng của vật rèn thép carbon đặc biệt, nhiệt độ rèn cuối cùng phải được tăng lên hoặc tăng lên rất nhiều. Nhiệt độ rèn cuối cùng của một số loại thép carbon thậm chí có thể đạt tới hg720, cao hơn khoảng 400 so với nhiệt độ rèn cuối cùng của thép kết cấu carbon và thép hợp kim cao.

4. Lựa chọn hiệu quả tốc độ làm việc của thiết bị rèn

Đối với một số loại thép cacbon đặc biệt nhạy cảm với tốc độ biến dạng tương ứng và quá trình làm cứng chậm, nên chọn máy ép thủy lực bốn cột, máy đột dập thiết bị cơ khí và máy ép trục vít với tốc độ tải thấp càng nhiều càng tốt để rèn; Đối với thép sắc có vết nứt nghiêm trọng như tổ ong, để nghiền nát hoàn toàn hai loại vết nứt này, nên chọn búa rèn có tốc độ làm việc cao và lực tác động mạnh để nung.

5. Lựa chọn thiết bị rèn hiệu quả

Đối với một số loại thép carbon đặc biệt có khả năng chống biến dạng cao, quá trình tôi luyện rất chậm và nhiệt độ rèn cuối cùng cao, khi so sánh các thành phần thép indi và thép hợp kim cao có cùng đặc điểm kỹ thuật, cần chọn những loại có thể nhìn thấy hoặc có tải trọng 3 lớn gấp mấy lần? Thiết bị rèn gấp 5 lần hoặc lớn hơn.
Trong tình huống tương tự, nên chọn máy móc và thiết bị nhỏ hơn cho molypden, magiê và thép có khả năng chống biến dạng thấp, cũng như thép cacbon.

6. Thực hiện bảo vệ an toàn cho phôi tóc

Đối với các đặc điểm mà lớp bề mặt của thép carbon đặc biệt rất dễ tạo ra lớp pha loãng nguyên tố thép carbon và lớp hóa lỏng hoặc tiêu hóa và hấp thụ các chất có hại trong toàn bộ quá trình gia nhiệt, theo tiêu chuẩn, nó phải được gia nhiệt trong môi trường bảo trì, hoặc lớp phủ bảo vệ an toàn nên được chọn để thực hiện bảo vệ an toàn cho các gờ, chẳng hạn như phủ các gờ bằng chất bôi trơn bảo vệ an toàn cho kính nhiều lớp.

7. Tiến hành làm ướt hai chiều mầm tóc và dụng cụ mài

Đối với các đặc tính của thép carbon đặc biệt, chẳng hạn như khả năng chống biến dạng cao, động năng (tải trọng) lớn của máy móc và thiết bị cần thiết, phạm vi nhiệt độ nung hẹp, ngoài việc bôi trơn cơ bản dụng cụ mài, bôi trơn bảo vệ an toàn phôi thô cũng được giải quyết để tránh ma sát và giảm nhiệt độ của phôi thô càng nhiều càng tốt, nhằm giảm trọng tải cần thiết của thiết bị máy móc. Người ta đề xuất sử dụng chất bôi trơn bảo vệ an toàn cho kính nhiều lớp để thực hiện bảo vệ an toàn và bôi trơn cho các gờ trong quá trình rèn khuôn của hợp kim nhiệt độ cao, kim loại titan và các tấm thép không gỉ,

8. Thử lựa chọn quy trình công nghệ nung vỏ chịu áp lực

Đối với các đặc tính của mức độ tăng cường hạt mịn cao và biến dạng dẻo thấp của thép carbon đặc biệt, đề xuất chọn càng nhiều càng tốt quy trình công nghệ tạo hình ép đùn, tạo hình khuôn kín và tạo hình đảo lộn và đùn kín trong máy rèn phẳng dưới áp lực nén điều kiện ứng suất vỏ trái đất.

9. 'Hãy đánh khi bàn là còn nóng'

Đối với các đặc tính của nhiệt độ rèn cuối cùng cao và phạm vi nhiệt độ nung hẹp của thép carbon đặc biệt, đòi hỏi công nhân rèn phải thành thạo thao tác thực tế và phản ứng nhanh nhẹn. Mọi công đoạn từ xuất nguyên liệu, truyền tải đến nung đều phải nhanh chóng, phấn đấu rút ngắn tối đa thời gian nung, vượt mục tiêu “sắt còn nóng”.

10. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc và quy định về hệ thống sưởi của các dụng cụ và dụng cụ mài đặc biệt

Đối với các đặc tính của nhiệt độ rèn cuối cùng cao, phạm vi nhiệt độ nung hẹp và độ dẫn nhiệt thấp của thép carbon đặc biệt, nhạy cảm với quá trình làm nguội dụng cụ mài, tất cả các dụng cụ kẹp và mài tiếp xúc với thép đúc phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về gia nhiệt .